Последнее обновление на сайте: 2 августа 2019 г.
Вся информация актуальна
  Сохранить в закладках: нажмите Ctrl + D
(для компьютеров Apple cmd + D)
   
     
Другие варианты использования центробежных установок
  • Перегонка химического сырья (метанол, ДМСО, ацетонитрил, органические растворители и пр.)
  • Любые другие производства с процессами дистилляции, ректификации, пурификации

Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!
  

Типичные примеры применения оборудования

1. Обычная дистилляция

1.1. Установка с тремя роторами диаметром 750 мм имеет корпус диаметром 830 мм и высоту 800 мм. Данная установка применяется для отделения метанола от воды в непрерывном режиме. Концентрация метанола на входе 70%, на выходе 99,8%. Производительность 500 кг/час. Флегмовое число 1.5. Это соответствует колонне диаметром 600 мм и высотой 10 м.

1.2. Установка с двумя роторами диаметром 750 мм имеет корпус диаметром 830 мм и высоту 550 мм. Данная установка применяется для отделения этанола от воды в непрерывном режиме. Концентрация этанола на входе 40%, на выходе >95%. Производительность 480 кг/час. Флегмовое число 2.5. Это соответствует колонне диаметром 400 мм и высотой 9 м.

2. Специальная дистилляция
Для получения безводных растворителей (этанола, ацетонитрила и др) или разделения ароматических/нафтеновых углеводородов требуются специальные режимы дистилляции.

2.1. Получение безводного этанола по схеме экстрактивной дистилляции. Используются две установки 3 и 2 ротора диаметром 750 мм. В первую установку подается сырье -этанол ~ 90% концентрации и экстрагирующий агент. На выходе получаем безводный этанол с концентрацией 99,4% и смесь воды и экстрагирующего агента.
Вторая установка работает под вакуумом. На вход подается вышеуказанная смесь, на выходе чистый экстрагирующий агент, который возвращается в систему и вода. Производительность 9,6 т/сутки.

2.2. На биохимическом производстве метанол применялся как растворитель для производства продукта - вязкого и термически нестойкого.
Для удаления остатков метанола из продукта применялась вакуумная периодическая дистилляция в насадочной колонне. Применение вакуума защищало продукт от термического разрушения, но требовало применения рефрижераторной установки для конденсации метанола. Сырье загружалось непосредственно в ребойлер, так как вязкий продукт забивал насадку. Для обеспечения производительности требовался ребойлер больших размеров. И при всем этом остаточное содержание метанола в продукте составляло 0,3%
Применение новой технологии позволило отказаться от ребойлера. Пар подавался непосредственно в установку. За счет малого времени пребыывания продукта в установке, термодеструкции не происходило и при более высокой температуре. С другой стороны метанол хорошо конденсировался при охлаждении водой. Это позволило отказаться от рефрижераторной установки и от вакуумной системы.

Таблица показывает, что новая технология значительно снижает капитальные и операционные расходы, а также занимаемое пространство

Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!

     
  Яндекс цитирования
Связаться с нами 
Сообщить о проблеме
Последнее обновление на сайте: 2 августа 2019 г.
Вся информация актуальна
Продвижение сайта: ИП Дудин А.Л.
Поддержка: сервис обслуживания сайтов «Сайтомонтаж»
Посещая данный Сайт, Вы подтверждаете согласие с нашей Политикой обработки персональных данных. Если Вы не согласны, пожалуйста, немедленно покиньте сайт.
Политика обработки персональных данных